Źródło lasera pikosekundowego | Ultraszybkie lasery | 355 nm UV, 532 nm zielony, 1064 nm IR

Źródła lasera pikosekundowego to rodzaj ultraszybkiego lasera, który oferuje liczne korzyści w zastosowaniach związanych z mikroprocesorem przemysłowym. Nie mają prawie żadnego wpływu termicznego, co pozwala na obróbkę szerokiej gamy materiałów, w tym tych, które są przezroczyste w zakresie widzialnym i bliskiej podczerwieni. Doskonała jakość wiązki zwiększa stabilność i niezawodność działania, a wysoka moc szczytowa umożliwia bardziej precyzyjne przetwarzanie.

Lasery pikosekundowe charakteryzują się wysoką energią impulsu, długą żywotnością oraz działają wydajnie i szybko. Można ich używać do znakowania, wiercenia, cięcia i innych zastosowań, zapewniając dokładne i czyste cięcia na potrzeby przetwarzania na poziomie mikrometrów przy minimalnym wpływie termicznym. Zastąpiły tradycyjne procesy wiercenia/cięcia i są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu do cięcia materiałów, takich jak folia, ceramika, metal, szkło i tworzywa sztuczne.

Lasery pikosekundowe oferują również zalety w procesach takich jak czernienie metalu, znakowanie tworzyw sztucznych i usuwanie farby ze szkła. Efekt laserów pikosekundowych jest wyraźniejszy i wyraźniejszy, a niska dyfuzja energii cieplnej charakterystyczna dla laserów pikosekundowych pozwala na usuwanie farby niemal bez uszkodzenia materiału podłoża, zwłaszcza szkła i plastiku.

Lista materiałów, które można ciąć za pomocą laserów pikosekundowych, jest obszerna i obejmuje stal nierdzewną, stal węglową, miedź, aluminium, stopy magnezu i szkło. Są stosowane w takich dziedzinach, jak telefony komórkowe, elektroniczne układy scalone 3C FPC i energia słoneczna. Jednak najbardziej wyjątkową wydajność nadal osiąga się przy wierceniu i cięciu szkła, które umożliwia cięcie pionowe bez otworów stożkowych.

Laserowe cięcie szkła to technologia bezdotykowa i niskoemisyjna, łatwa w sterowaniu i zapewniająca klientom dużą wygodę. Cięcie z dużą prędkością może zapewnić schludne krawędzie, dobrą pionowość i niskie uszkodzenia wewnętrzne. Staje się nowym rozwiązaniem dla branży cięcia szkła. W szczególności w przypadku cięcia precyzyjnego ultraszybkie źródła lasera pikosekundowego wykazują ogromne zalety ze względu na wyjątkowo wąską szerokość impulsu i niską charakterystykę dyfuzji energii cieplnej. Kończą łamanie materiału, zanim ciepło zostanie przekazane do otaczających materiałów, wykazując dobre wyniki w cięciu materiałów kruchych.

Lasery pikosekundowe wykorzystują obróbkę bezkontaktową, aby uniknąć problemów, takich jak zapadanie się krawędzi i pękanie, które mogą wystąpić w przypadku tradycyjnych metod obróbki. Charakteryzują się wysoką precyzją, nie powodują mikropęknięć, pęknięć ani fragmentów, mają wysokie właściwości przeciw pękaniu i nie wymagają wtórnych kosztów produkcji, takich jak mycie, polerowanie czy szlifowanie. Zmniejsza to koszty, jednocześnie znacznie poprawiając wydajność obrabianego przedmiotu i wydajność przetwarzania.