Najlepsza spawarka laserowa | Spawarka laserowa na sprzedaż | System spawania laserowego

Spawarki laserowe to rewolucyjne urządzenia spawalnicze, które umożliwiają bardzo precyzyjne i wydajne spawanie metali i tworzyw sztucznych. Wykorzystują wysoce skoncentrowane źródło ciepła w postaci wiązki lasera do topienia materiałów, które następnie łączą się ze sobą po ochłodzeniu.

Precyzja i dokładność wiązek laserowych sprawia, że ​​spawanie laserowe nadaje się do spawania z dużą prędkością i uzyskiwania wąskich i głębokich złączy doczołowych. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających dużej wydajności i precyzji, takich jak przemysł motoryzacyjny i lotniczy, gdzie wdrażana jest automatyzacja.

W porównaniu ze spawaniem wiązką elektronów spawanie laserowe ma kilka zalet:

  • Wiązki laserowe mogą być przesyłane w powietrzu, zamiast wymagać środowiska próżniowego.
  • Łatwiej jest zautomatyzować i zintegrować operacje z robotami.
  • Spawanie laserowe nie wytwarza promieni rentgenowskich.
    Jakość szwów spawalniczych jest ogólnie wyższa.

Spawanie wiązką lasera można również łączyć z technikami spawania łukowego, takimi jak spawanie łukiem gazowym, w wyniku czego powstaje proces znany jako laserowe spawanie hybrydowe. To połączenie wykorzystuje zalety szybkiego spawania laserowego, jednocześnie wykorzystując roztopiony metal uzyskany podczas spawania łukowego do wypełnienia szwu spawalniczego, zmniejszając możliwość niedospawania. Często poprawia się także jakość szwów spawalniczych.

Spawarki laserowe znajdują szerokie zastosowanie w branżach takich jak motoryzacja, przemysł lotniczy, stalowy, stoczniowy, medyczny i produkcja elektroniki. Stosowane są do mikrospawania precyzyjnych elementów oraz głębokiego spawania grubych materiałów płytowych. Niezależnie od tego, czy jesteś entuzjastą amatorem, czy użytkownikiem komercyjnym, w sklepie znajdziesz odpowiednią spawarkę odpowiadającą Twoim potrzebom.

Ręczna spawarka laserowa jest 4-10 razy szybsza niż tradycyjne metody spawania. Oznacza to, że będziesz w stanie wykonać swoje projekty w ułamku czasu. Pożegnaj się z długimi godzinami spędzonymi na spawaniu i powitaj więcej czasu na rzeczy, które kochasz!

Ta niesamowita przenośna spawarka laserowa światłowodowa nie wymaga żadnych wykwalifikowanych pracowników. Tak, nie ma potrzeby zatrudniania drogiego spawacza. Wystarczy zaledwie 30 minut szkolenia, aby każdy mógł zostać profesjonalistą w spawaniu. To tak, jakbyś miał swojego osobistego eksperta w spawaniu w swoich rękach.

nie zapominajmy o małej strefie wpływu ciepła i niskim odkształceniu. Dzięki ręcznej spawarce laserowej możesz pożegnać się z wypaczonymi materiałami i powitać idealne spoiny. Twoje projekty będą wyglądać profesjonalnie i bezbłędnie, za każdym razem.

Ręczna spawarka laserowa jest nie tylko szybka i łatwa w użyciu, ale także za każdym razem wytwarza czyste i precyzyjne spoiny. Koniec z brudnym czyszczeniem po spawaniu. Będziesz zaskoczony, jak czyste są Twoje spoiny, bez żadnego dodatkowego wysiłku.

Ręczna spawarka laserowa jest również wyposażona w automatyczny podajnik drutu spawalniczego zintegrowany bezpośrednio z urządzeniem. Koniec z grzebaniem w drutach lub marnowaniem czasu na próby ręcznego podawania. Ta funkcja zaoszczędzi Ci czasu i frustracji, pozwalając Ci skupić się na tym, co naprawdę ważne – tworzeniu pięknych spoin.

Ręczna spawarka laserowa jest wyposażona we wbudowane parametry spawania laserowego dla wszystkich materiałów. Niezależnie od tego, czy pracujesz z aluminium, stalą nierdzewną, stalą węglową, czy nawet blachą ocynkowaną, ta maszyna spełni Twoje oczekiwania. Nie musisz się martwić o dostosowywanie ustawień ani zgadywanie właściwych parametrów. O wszystko zadbano za Ciebie.

Ta maszyna jest przystosowana do pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Możesz być pewien, że będzie działać bez przerwy, w dzień i w nocy.

Laser światłowodowy ma żywotność do 100,000 24 godzin. 365 godziny x 11.4 dni x XNUMX lat. To narzędzie, które działa wiecznie.

Ręczna spawarka laserowa oferuje również opcjonalną funkcję 4 w 1. Nie tylko możesz nią spawać, ale także czyścić, ciąć i czyścić po spawaniu. To jak posiadanie czterech narzędzi w jednym!

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu doskonale znamy spawanie laserowe, a różne opcje są gotowe na potrzeby Twoich unikalnych potrzeb spawalniczych.

Oferujemy również opcje dostosowywania mechanicznego, optycznego i elektrycznego. Ręczną spawarkę laserową można dostosować do konkretnych potrzeb i zastosowań. 

Kupując ręczną spawarkę laserową, otrzymasz również 6-miesięczną dodatkową gwarancję. Tak, mamy własne centrum naprawcze, które zajmie się wszelkimi problemami, które mogą się pojawić. Możesz być spokojny, wiedząc, że masz nasze plecy.

Zostań gospodarzem showroomu i zarabiaj 10%+ prowizji! Tak, możesz zarabiać pieniądze, po prostu demonstrując swoją niesamowitą ręczną spawarkę laserową. Za Twoją zgodą Twoja lokalizacja zostanie wymieniona na naszej stronie internetowej, a gdy potencjalny nabywca w pobliżu odwiedzi Twoje miejsce i dokona zakupu z , otrzymasz 10% prowizji.

Spis treści

2024 Najlepsze maszyny do spawania laserowego na sprzedaż

Kup spawarkę laserową od producenta w najlepszej cenie z ponad 20-letnim doświadczeniem.

Maszyna do spawania laserowego | Wszystko co musisz wiedzieć!

Zaawansowana technologia spawania wiązką laserową o większej prędkości, precyzji i niższych kosztach

Technologia spawania wiązką lasera jest coraz częściej stosowana w produkcji przemysłowej ze względu na jej unikalne zalety w porównaniu z tradycyjnymi technikami spawania. Oferuje wysoką precyzję i wydajność, zapewniając silną gwarancję poprawy jakości produktu. W tym przewodniku kompleksowo przedstawimy zasady działania, klasyfikacje i cechy spawania laserowego. Przeanalizujemy także różnice pomiędzy technologią spawania laserowego a tradycyjnymi technikami spawania, a także poznamy jej zastosowania i perspektywy rozwoju w różnych gałęziach przemysłu.

Co to jest spawanie wiązką lasera?

Spawanie laserowe to nowatorska technika spawania, która wykorzystuje energię promieniowania laserów w celu uzyskania efektywnego spawania. Wzbudzając ośrodek laserowy w określony sposób, powstają lasery. Kiedy wiązka lasera jest rzucana na powierzchnię przedmiotu obrabianego, energia świetlna jest pochłaniana i przekształcana w energię cieplną, szybko nagrzewając i topiąc powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby uzyskać pożądany efekt spawania.

Spawanie laserowe można podzielić na dwie główne kategorie: zgrzewanie laserowe i spawanie laserowe. Spawanie laserowe topi materiał podstawowy za pomocą ciepła generowanego przez wiązkę lasera, uzyskując efekt spawania. Spawanie laserowe wprowadza materiał wypełniający do spoiny, oddziałując z materiałem podstawowym, poprawiając wydajność szwu spawalniczego.

Rodzaje spawania laserowego

W oparciu o różne mechanizmy spawania, spawanie laserowe można podzielić na kilka typów:

  • Spawanie laserowe: Ten rodzaj spawania topi materiał podstawowy za pomocą promieniowania cieplnego wiązki laserowej.
  • Laserowe spawanie wypełniające: Materiał wypełniający jest wprowadzany do szwu spawalniczego pod wpływem promieniowania laserowego, aby poprawić wydajność szwu spawalniczego.
  • Spawanie laserowe w locie: w tej technice wykorzystuje się szybkie lustra skanujące, aby uzyskać spawanie nieruchomych przedmiotów na duże odległości.
  • Lutowanie laserowe: Nagrzewanie laserowe służy do topienia drutu lutowniczego, który następnie łączy się z materiałem podstawowym.
  • Spawanie oscylacyjne laserowe: Sterowanie oscylacjami lasera w celu mieszania jeziorka spawalniczego pomaga w wyładowaniu gazu i jest odpowiednie do materiałów takich jak stopy aluminium.
  • Spawanie hybrydowe łukiem laserowym: w tej technice wykorzystuje się zarówno lasery, jak i łuki jako podwójne źródła ciepła, aby uzyskać spoiny wyższej jakości.

Korzyści ze spawania laserowego

W porównaniu z tradycyjnymi technikami spawania, technologia spawania laserowego ma kilka godnych uwagi cech:

  • Wysoka precyzja spawania i dobra jakość spoiny: Wysoka koncentracja energii lasera skutkuje małą strefą wpływu ciepła i wyrafinowaną wewnętrzną strukturą spoiny.
  • Minimalne odkształcenia spawalnicze: Spawanie laserowe to bezkontaktowa metoda spawania, która w jednej chwili wprowadza dużą ilość energii, skracając czas oddziaływania ciepła i znacznie zmniejszając odkształcenia spawalnicze.
  • Duża prędkość spawania: przy dużej gęstości mocy lasera spawanie laserowe może osiągnąć prędkość kilku metrów na minutę, co zapewnia wysoką wydajność produkcji.
  • Czysto i bez zanieczyszczeń: Spawanie laserowe nie wytwarza żużla spawalniczego i nie powoduje zanieczyszczeń środowiska.
  • Wysoki stopień automatyzacji: Spawanie laserowe można w dużym stopniu zautomatyzować, co umożliwia produkcję seryjną.
  • Szeroki zakres zastosowań: Spawanie laserowe może być stosowane do różnych metali i materiałów niemetalowych, a także materiałów odmiennych.

Spawanie laserowe a spawanie tradycyjne

W porównaniu do powszechnie stosowanego w produkcji przemysłowej tradycyjnego spawania łukowego, technologia spawania laserowego ma unikalne zalety:

  • Wysoka precyzja spawania: Wysoko skoncentrowana energia lasera i mała wielkość plamki pozwalają na precyzyjne spawanie z dokładnością poniżej 100 mikrometrów.
  • Wąska strefa wpływu ciepła: Wysoka gęstość energii wiązki laserowej i ograniczone przewodzenie ciepła powodują, że strefa wpływu ciepła jest wąska.
  • Minimalne odkształcenia spawalnicze: Natychmiastowe wprowadzenie dużej ilości energii i krótki czas cyklu nagrzewania zmniejszają odkształcenia spawalnicze.
  • Duża prędkość spawania: Spawanie laserowe może osiągnąć prędkość kilku metrów na minutę, zapewniając wysoką wydajność produkcji.
  • Czysto i bez zanieczyszczeń: Brak dymu i pyłu podczas procesu spawania eliminuje potrzebę szlifowania lub czyszczenia po spawaniu.
  • Szeroka gama materiałów: Spawanie laserowe można stosować zarówno do materiałów metalicznych, jak i niemetalowych, w tym materiałów odmiennych.

Zastosowania spawania laserowego

Zastosowanie technologii spawania laserowego rozszerza się wraz z ciągłą poprawą wydajności sprzętu. Znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, m.in.:

  • Produkcja samochodów: Spawanie laserowe stosuje się w przypadku krytycznych części, takich jak silniki, skrzynie biegów i karoserie samochodów, poprawiając wytrzymałość i wygląd spoiny.
  • Przemysł lotniczy: służy do precyzyjnego spawania łopatek silników lotniczych, zbiorników ciekłego tlenu do statków kosmicznych i innych precyzyjnych komponentów.
  • Produkcja urządzeń elektronicznych: Spawanie laserowe służy do mikrospawania wewnętrznych płytek drukowanych i komponentów, poprawiając wydajność i niezawodność produktu.
  • Przemysł sprzętu medycznego: Służy do precyzyjnego spawania wyrobów medycznych, spełniając wysokie standardy jakości spawów obowiązujące w branży.
  • Produkcja sprzętu gospodarstwa domowego: Spawanie laserowe służy do spawania elementów urządzeń kuchennych, pralek i innych produktów.
  • Nowy przemysł energetyczny: wykorzystuje się go do spawania produktów, takich jak łopaty turbin wiatrowych i moduły ogniw słonecznych.

Przyszłość i trendy w spawaniu laserowym

W miarę jak produkcja przemysłowa zmierza w stronę wyższych standardów, zapotrzebowanie na wysokiej jakości spoiny stale rośnie. Daje to znaczne możliwości rozwoju technologii spawania laserowego. Przyszłe trendy w technologii spawania laserowego obejmują:

  • Zwiększenie mocy: zastosowanie sprzętu laserowego dużej mocy poszerzy zakres zastosowań spawania laserowego.
  • Inteligentne ulepszenia: wykorzystanie czujników i technologii sztucznej inteligencji w celu poprawy inteligentnej kontroli procesów spawalniczych.
  • Integracja z nowymi technologiami: Połączenie spawania laserowego z produkcją przyrostową, robotyką i innymi technologiami w celu dalszego wprowadzania innowacji w dziedzinie spawania.
  • Wsparcie neutralności węglowej: Opracowywanie przyjaznych dla środowiska systemów spawania laserowego w celu promowania zrównoważonego rozwoju w produkcji przemysłowej.
  • Personalizacja: Dostarczanie niestandardowych rozwiązań w zakresie spawania laserowego w oparciu o określone wymagania procesowe.